如何檢查不干膠外觀質量?有四點要清楚
很多時候我們在進行不干膠標簽印刷時,我們會發(fā)現(xiàn)總會有一些毛病,比如有毛邊,有裂紋,那我們怎么避免呢?東莞標簽廠家告訴你。
1、檢查不干膠材料是否有毛邊,卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標簽印刷質量的基礎,使印刷過程之前,必須仔細檢查不干膠材料的切削刃,毛刺卷,無論是由于以發(fā)生保管不當而損壞,并鼓粘合材料體積的4〜5環(huán)下,仔細檢查的前沿。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋,不干膠材料在分切時,如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利會開裂出現(xiàn)在不干膠材料中棉紙或紙的末端,裂紋檢查拉出纖維將是一種粘合劑棒。裂紋可以是連續(xù)的,也可以是隨機的,可能會出現(xiàn)上的不干膠材料在鼓的一個側面,還可以在兩側,所以之前的印刷機器上的粘合材料,仔細察看底紙和棉紙和是否存在一個小裂縫。然后取一個卷子,剝離在紙張檢查結束時再次以下的紙和底紙是否有裂縫后,由于裂縫有時是非常小的,只有底部紙被分離和組織都可以找到。值得注意的是,由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積累直至印刷機的導輥,也可引起不干膠材料邊緣裂紋。所以,即使它已經(jīng)開始印刷,也不能忽視的上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,背襯片材漏水硅氧烷涂覆的,在邊緣或底紙不干膠材料粘附涂覆的區(qū)域的一部分硅油泄漏,在印刷過程中會造成排氣光面紙斷裂,不能正常生產(chǎn)。因此,印刷承擔了約1米材料的粘接,另一方面剝離長時間之前,看看邊緣或其它部位有不順利的剝離。通常,組織和紙張粘附的底部邊緣中發(fā)生的粘合劑材料的整個輥涂的切削體積,并且通常只發(fā)生在外層7-10米,所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致,如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準,而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質量問題。
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