當我們完成標簽印刷后,我們該如何進行檢查?
很多廠家在進行不干膠標簽印刷后,覺得印刷完了就可以了,就能夠出廠了,其實不是的,我們還需要進行檢查,那么如何去進行檢查呢?深圳不干膠標簽廠家告訴你。
1、不同類型的不干膠標簽在使用之前,測試膠粘劑的類型是很重要的,看看這種膠粘劑是屬于不干膠,熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質(zhì)發(fā)生化學反應。
2、檢查不干膠材料是否有毛邊:卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎,所以,印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊,是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損,并且要將卷筒不干膠材料卷下幾圈,仔細檢查其分切邊緣。
3、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致:如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準,而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。
4、檢查不干膠材料上是否有裂紋:不干膠材料在分切時,如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。
5、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,底紙是否漏涂硅:不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油,在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂,不能正常生產(chǎn)。所以,印刷前先要取一段長一米左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。此外要注意,剝離重量輕的面紙比剝離重量重的面紙所用的力要大,面紙越輕,剝離時手感越緊。
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