印刷條碼時機器出現(xiàn)故障時我們應(yīng)該怎么做?
如今,隨著大家對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高 ,對產(chǎn)品追溯也越來越廣,出現(xiàn)了很多的不干膠條碼標(biāo)簽廠家,同時,越來越多的人有了產(chǎn)品商標(biāo)的概念,很多產(chǎn)品就有了帶有公司LOGO的標(biāo)簽,彩盒等。這就要求印刷廠在印刷這些產(chǎn)品中對設(shè)備要求比較高。
印刷過程中由設(shè)備材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的印刷故障比較常見,膠輥作為膠印機必不可少的配件,對印刷質(zhì)量同樣有很大影響。印刷過程中遇到過兩次因膠輥質(zhì)量引起的故障,在此將排除過程與大家分享,東莞條碼印刷廠家也總結(jié)出如何正確使用膠輥。
故障表現(xiàn):在印刷過程中,青色組剛開始顏色正常,后來慢慢變淺。排查過程:①停機在印版上打墨杠,發(fā)現(xiàn)靠版水輥的壓力很大,墨痕寬度約為9毫米,于是調(diào)節(jié)壓力至正常,然后開動機器,又發(fā)現(xiàn)印版叼口處出現(xiàn)糊版現(xiàn)象,版面上臟現(xiàn)象比較嚴(yán)重,出現(xiàn)突然水大、水小反復(fù)的現(xiàn)象,版面供水不穩(wěn)定。②停機發(fā)現(xiàn)印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴,于是檢查計量輥、水斗輥壓力,并調(diào)至正常狀態(tài),供水正常,故障消除。③點動機器,在印版上打墨杠,發(fā)現(xiàn)剛調(diào)好的靠版水輥壓力又變大了,而調(diào)節(jié)靠版水輥壓力的螺母并沒有松動。我們又嘗試多次點動機器,發(fā)現(xiàn)每次得到的靠版水輥壓力都不相同。④將所有靠版水輥都拆下來,發(fā)現(xiàn)拆下來的膠輥表面平整、沒有磨損,將兩端的軸承取下來后仔細觀察,發(fā)現(xiàn)膠輥的兩端軸套出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。
于是我們得出結(jié)論:膠輥的軸套偏心,導(dǎo)致安裝后的靠版水輥在印版上打墨杠時,不同的圓周位置所表現(xiàn)出的壓力不一樣,膠層厚的位置壓力大,如果按照這個位置的壓力進行調(diào)節(jié),那么膠層薄的位置的壓力會更小,容易導(dǎo)致版面糊版、上臟;反之按照膠層薄的位置打墨杠,壓力調(diào)節(jié)好之后印刷時,整個靠版水輥的壓力就大很多,印刷就會出現(xiàn)墨色越來越淺的現(xiàn)象,而且靠版水輥的壓力也會忽大忽小,版面供水量始終不穩(wěn)定。當(dāng)我們更換新的、質(zhì)量好的靠版水輥后,故障消失。此次故障原因就是膠輥質(zhì)量太差,材料科和印刷車間沒有認真驗收,將質(zhì)量不過關(guān)的膠輥應(yīng)用于印刷中,才導(dǎo)致故障出現(xiàn)。
由此可見,除了印刷設(shè)備的精良之外,還需要對印刷設(shè)備及配件比較熟悉的工程技術(shù)人員,才能更好的提高印刷技術(shù)和印刷速度。
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